纳米乳液主要是由水、脂溶性芯材、水溶性壁材 和乳化剂等组成成分，按一定比例在特定条件下混 合形成的分散体系，对于易于氧化水解的功效成分 具有良好的保护作用，还可提高其生物利用度。纳米乳液的制备可分为高能乳化法和低能乳化法，高能乳化法主要包括高压均质法、高压微射流和声波法，而 低能乳化法主要包括自发乳化法和相转变法。高能乳化法是制备纳米乳液较常用的方法，可用于大规模 的工业化生产，且适用于大多数材料，而高压均质法是高能乳化法中使用较普遍的一种。

在汪慧等人的研究中(汪慧, et al."乳清蛋白-甘油二酯纳米乳液制备及其质量评价." 中国粮油学报 33.02(2018):96-102.)，，以乳清蛋白为壁材，1，3 － 甘油二酯为芯材.，采用响应面分析法优化乳清蛋 白 － 甘油二酯纳米乳液的制备.制备流程如下：将乳清蛋白粉 加入蒸馏水中搅拌至完全溶解，制得乳清蛋白溶液;再将乳脂甘油二酯与乳化剂蔗糖酯混合，在 50 ℃ 水 浴中搅拌直至完全溶解，得到混合物;然后将乳清蛋 白溶液缓慢倒入混合物中，边倒边搅拌，得到混合乳 液;较后将混合乳液 2 000 r/min 高速分散 3 min，并在高压纳米均质机中进行均质，得到乳清蛋白 － 甘油二酯纳米乳液。以纳米乳的粒径及包埋率作为评价指标，考察了不同压力均质条件下的制备情况。如下图所示，可见随着均质压力的增加，纳米乳的粒径先减小后增大，而包埋率是先增大后减小。均质压力的增大，可使纳米 乳液在高压均质过程中混合得更均匀，被分散成 更小的颗粒，使纳米乳液粒径减小，包埋率增加。但 均质压力过高时，可能会导致纳米乳液被破坏，且部 分纳米颗粒会发生聚合，反而导致粒径增大，包埋率降低。

在对所制备的纳米乳液进行性质评价时发现，经高压均质处理后的纳米乳液氧化缓慢，经400h氧化后，氧压只下降了1.5，说明乳清蛋白 － 甘油二酯纳米乳液能提高甘油二 酯的氧化稳定性，利于保藏。

高压均质技术应用于食品领域制备纳米乳液具有广泛的发展前景，可用于提高精油，油脂等易氧化物质的储藏稳定性。

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