氮气，是氮元素形成的一种单质，化学式N₂，氮气占大气量的4/5，即占大气的78%以上，几乎可以使用无限量的氮气。常温常压下是一种无色无味的气体，只有在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气，在放电的情况下能和氧气化合生成一氧化氮；即使Ca、Mg、Sr和Ba等活泼金属也只有在加热的情形下才能与其反应。由于优异的化学性能和广泛的可及性，氮气在医药领域发挥着重要的作用。氮气在药物生产、储存及运输过程中可以防止药物与空气中的氧气或其他化学物质发生反应，防止了药物由于氧化降解、pH变化及变色等引起的安全性方面的风险。
氮气优异的的惰性特性可以保护药物（包括原料药和辅料）在生产、储存和运输过程中避免由于接触空气中的氧气导致的氧化降解，有助于改善药品的稳定性，提高药品质量，减少不良反应的发生，保证患者用药安全。如，药品的氧化降解可能导致药物的变色、pH变化、有关物质增加及含量下降等影响药品质量的不可接受的显著变化。药物生产过程中pH显著变化主要是由于酸碱调节、温度变化、药物浓度变化及化学反应，这里主要探讨由于化学变化导致的药物pH显著的变化。笔者接触的一个项目，由于调节pH的需要加入了非常多的氢氧化钠，冻干后产品pH下降仍然较为显著，调查分析，得知由于氢氧化钠和药液中溶解的二氧化碳反应生成了碳酸钠、碳酸氢钠（2NaOH+CO2===Na2CO3+H2O、NaOH+CO2==NaHCO3），氢氧化钠被消耗导致了产品pH显著下降。最后通过氮气置换空气（二氧化碳）的策略防止氢氧化钠被消耗，改善了产品的稳定性。胶塞水分的迁移根据不同包装形式有两种，第一种是胶塞在灭菌干燥后残余的水分随着时间的推移迁移到药品里边，影响药品质量，第二种是环境水分渗透到胶塞内，胶塞内的水分随着时间的推移迁移到药品里边，影响药品质量。现在主流的压塞工艺有两种，即真空压塞和充氮压塞，真空压塞的瓶内为真空环境，产生的压力差有利于胶塞的水分向药品中迁移，充氮压塞的瓶内为氮气环境，较小的压力差减少了胶塞的水分向药品中迁移。瓶塞盖系统主流的压塞工艺有两种，即真空压塞和充氮压塞，真空压塞会产生较大压力差，胶塞在较大压力差的环境中易发生形变导致真空泄露，充氮压塞产生的压力差较小，胶塞不易发生形变，与真空压塞相比，采用充氮压塞有助于提高瓶塞盖系统的密封性
配制开始前，配液系统进行氮气置换控制顶空残氧；采水后向水中通入氮气控制水中溶解氧；定容后向药液通入氮气控制药液中溶解氧和顶空残氧。前充氮：灌装药液前对包材充氮控制顶空残氧；后充氮：灌装药液后充氮控制顶空残氧。配制开始前，配液系统进行氮气置换控制顶空残氧，采水后向水中通入氮气控制水中溶解氧，定容后向药液通入氮气控制药液中溶解氧和顶空残氧。控制灌装后中间产品进入冻干机时间，减少药液与空气接触；采用低温进料，保证药液进入冻干机后快速冻结；冻干过程采用氮气渗气；冻干后充氮压塞。注：在使用氮气的同时要避免对人员的伤害，在氮气使用的环境安装气体报警装置。
